钢丝绳的生产包括三个基本工序:拉拔、捻制和缠绕。不要低估这三个过程。每个过程都有自己的规则。先来说说钢丝绳的生产工艺:

1.拉丝

钢丝绳拉拔是指对原材料进行酸洗、磷化、脱壳、开坯等工艺手段，在此过程中进行一次或多次拉拔，改变其分子机理，使其达到目标直径。原材料包括直径为0，14~10，000，000毫米的黑色金属和直径为0，01~16，000毫米的有色金属。

拉丝后，钢丝的分子结构已经被破坏，只有回火才能再次恢复钢丝的内部结构。以便于再次拉拔，不易折断，可以拉到我们想要的强度。它是通过强度拉伸而不是热处理来拉伸的。

2.捻制

钢丝绳根据用途有很多种，每一种的捻制过程都有很大的差异。钢丝绳的截面结构有略接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异形股、单层股不旋转、密封扁平等。其中，面接触圆股钢丝绳是通过绞股机的牵引力将线接触股通过拉丝模或辊模拉伸而成。通过拉伸模，变形前后截面绞股有两种防腐措施，即涂油和涂层。

钢丝拧成绳股后，需要上油、涂油、缠绕。为了保证钢丝绳的安全可靠，要求钢丝绳具有足够的强度、良好的柔韧性、捻制的紧密性、抗压、耐磨、耐腐蚀和抗疲劳，其中强度是最重要的。

3.合绳

在合绳器上绕绳芯中心线螺旋排列绳股生产钢丝绳的工艺过程。收绳应严格按照钢丝绳制造工艺的规定进行。单捻钢丝绳捻制方法和工艺与结构相同的股基本相同，唯一不同的是在单捻钢丝绳中，钢丝绳芯外各捻层周围的钢丝捻制方向交替变化，捻制方向根据外钢丝的捻制方向确定。
双绞钢丝绳通常由2、3、4、6、7和8股绞合而成。36股以下，品种多，结构复杂，是应用最广泛的钢丝绳。最常见的应用是由6股组成的双捻钢丝绳。